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從原理到應(yīng)用:全面解析狹縫式涂布模具
  瀏覽次數(shù):12372  發(fā)布時(shí)間:2025年05月15日 19:03:52
[導(dǎo)讀] 高度精密涂布是生產(chǎn)各類高價(jià)值、高興能與質(zhì)量產(chǎn)品的必要選擇,涂布技術(shù)不是單純的物理覆蓋,而是一個(gè)具有高精密度、高控制與穩(wěn)定度的核心制程,甚至影響整條產(chǎn)線的效能,而狹縫式涂布模具更是各類涂布應(yīng)用的首選,選用適當(dāng)?shù)莫M縫式模具,就能讓涂布質(zhì)量更具競爭力。
涂布工藝被廣泛應(yīng)用在許多領(lǐng)域制程,因?yàn)槭褂脠鼍芭c需求不同,衍生出相當(dāng)多元且復(fù)雜的相關(guān)技術(shù)、設(shè)備以及制程等,而到底何謂「涂布」?現(xiàn)代被廣泛應(yīng)用的精密涂布又是甚么?涂布工藝

又被應(yīng)用在哪些領(lǐng)域上?又有哪幾種涂布方式與設(shè)備?接下來讓我們逐步探索關(guān)于涂布的多重樣貌吧!

何謂涂布?哪些領(lǐng)域會用到涂布?

涂布制程簡單來說就是把液態(tài)材料透過硬設(shè)備,將其均勻涂覆在基材表面上的一種制程技術(shù),最主要的功用在于提升產(chǎn)品的功能化需求。比如鋰電池的電極涂布制程,就需要厚度均勻以及能量密度高的涂層,讓鋰電池在使用上更加穩(wěn)定安全;而在光學(xué)制品常因?yàn)楫a(chǎn)品的使用或制程需求,需要如高透明、抗反射或抗靜電等的功能薄膜,許多人在3C產(chǎn)品貼附的抗刮屏幕膜,就是一種基本的涂布制程應(yīng)用,還有像在半導(dǎo)體以及醫(yī)療產(chǎn)業(yè)上,需要透過涂布制程形成感應(yīng)功能等,都是涂布技術(shù)的應(yīng)用。

延伸閱讀:探尋工藝之美:淋膜、涂布與貼合的區(qū)別與應(yīng)用

涂布工藝對許多產(chǎn)業(yè)來說都是重要的制程

隨著科技加速演進(jìn),以及市場對產(chǎn)品卓越性能的不斷追求,涂布工藝也經(jīng)歷了顯著的轉(zhuǎn)型。涂布工藝隨著市場對產(chǎn)品需求偏向高性能、小型與輕量化的發(fā)展,「精密涂布」工藝應(yīng)運(yùn)而生,涂層更薄(從微米到奈米)、厚度更均勻(厚度誤差小于正負(fù)2%)以及產(chǎn)能提升(大面積或高生產(chǎn)速度),傳統(tǒng)涂布方式 (刮刀、浸泡轉(zhuǎn)印等) 的涂層厚度公差大且不均、容易導(dǎo)致涂料過多或回流造成的浪費(fèi)等,這些實(shí)務(wù)使用的極限也使傳統(tǒng)涂布只能因應(yīng)要求較低的包裝膜或防護(hù)層,對于高精度需求的光學(xué)應(yīng)用等,都是采用可精準(zhǔn)控制涂布均勻度以及涂層厚度的精密行涂布,包含狹縫式模具涂布、微凹涂布、逗號輪涂布與噴涂等。

狹縫式模具涂布、微凹涂布與逗號輪涂布都是精密涂布的方式

狹縫式涂布模具的優(yōu)勢

在精密涂布中,狹縫式模具涂布具有下列五大優(yōu)勢,因此即使初期設(shè)置成本較其他設(shè)備高,但以長期投資效益來看,狹縫式模具絕對是精密涂布中最重要的關(guān)鍵。

1. 精確控制流量以及涂層均勻度 (膜厚誤差<±2%,甚至可達(dá)1%)。

2. 可適用的液體黏度范圍廣泛(10-10000 cp)。

3. 配合涂布產(chǎn)線生產(chǎn)速度范圍大(甚至高于100m/m。

4. 封閉式供料,低浪費(fèi)高清潔度。

5. 可做多層涂布,如電池正負(fù)極片涂布。

狹縫式模具涂布最常被應(yīng)用于鋰電池正負(fù)極片、光伏、偏光膜、抗反射、防眩膜、傳感器薄膜、醫(yī)療用感應(yīng)膜、半導(dǎo)體封裝、車用防護(hù)膜(俗稱犀牛皮)等。

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狹縫式模具擁有獨(dú)特優(yōu)勢,成為許多精密涂布制程關(guān)鍵零件

微凹輪透過滾輪上網(wǎng)紋進(jìn)行涂布,涂布厚度容易受網(wǎng)紋影響,適用于中低黏度(小于3000cp)涂布;逗號輪則是透過與基材間間隙來控制涂布厚度,接觸面容易產(chǎn)生條紋或氣泡,適合中黏度(500-5000cp),實(shí)務(wù)使用上為了因應(yīng)更多元涂布制程,建議可使用多功能涂布座,能夠針對生產(chǎn)需求選用狹縫式模具、微凹或是逗號輪。

多功能涂布座結(jié)合二種或三種不同涂布方式,符合操作者多元需求

全面解析狹縫式模具

狹縫式模具如同押出模具,從設(shè)計(jì)到加工,每一道工序細(xì)節(jié)都不可輕忽,都是經(jīng)驗(yàn)與工藝的完美結(jié)合展現(xiàn),如何制造或選用一組精良的狹縫式模具,有以下幾個(gè)重點(diǎn)指標(biāo):

模具材質(zhì)選擇:

狹縫式模具和押出模具相同,在選擇模具制造材質(zhì)都需要考慮到實(shí)際產(chǎn)線端應(yīng)用環(huán)境以及加工,狹縫式模具處里各種涂膠液體,可能要承受化學(xué)腐蝕、高剪切力等,鋼材必須穩(wěn)定不受外在因素影響變形,還要盡量降低磨損延長使用壽命,具有高強(qiáng)度耐磨、耐腐蝕以及形變小的不銹鋼 (SUS系列)成為制作狹縫式模具的首選,如果有特殊需求,還會特別在模具出口區(qū)采用碳化鎢涂層來因應(yīng)。

  
有高強(qiáng)度耐磨、耐腐蝕以及形變小的不銹鋼 (SUS系列)成為制作狹縫式模具的首選
 
模具設(shè)計(jì):
流道:

如同押出模具的流道設(shè)計(jì),會根據(jù)處理材料的物性做優(yōu)化設(shè)計(jì),透過仿真分析軟件,根據(jù)膠料的黏度、密度、溶劑、干濕膜的厚度以及均勻度要求、涂布寬度、膠料粒子含量、供膠形式、基材種類等,加上膜腔內(nèi)流道幾何設(shè)計(jì),模擬膠料在膜腔內(nèi)的流動(dòng)情形,確保進(jìn)入膜腔內(nèi)的物料能夠均勻流動(dòng),在物料流出模唇口時(shí)能夠形成厚度均一的涂層。通常低中黏度的狹縫式模具流道接近于T形,中高黏度則會趨近于衣架形。

狹縫式模具流道設(shè)計(jì)與液體黏度、密度等有關(guān),同時(shí)還要考慮干濕膜的厚度等制程條件

模唇出口:

押出模具模唇出口間距多半透過螺絲來做調(diào)節(jié),但狹縫式模具則不盡然,大致上可分為固定式和可調(diào)式兩種。狹縫模具出口的可調(diào)式設(shè)計(jì)和押出模具相似,透過螺絲來調(diào)節(jié)模唇開口,透過此調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以補(bǔ)償模具在使用時(shí)受到壓力、機(jī)械結(jié)構(gòu)等外部因素造成的可能變形,來做局部的修正,提高成品厚度的均勻性,不過這類型的狹縫式模具制作成本高,清潔上更為繁瑣,而且操作人員都要具有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)才能上手,因此多半的狹縫式模具都采用固定式出口。

狹縫式模具可調(diào)出口設(shè)計(jì)和押出模具相似,都是透過螺絲來調(diào)整間隙

固定式出口在模具制作完成時(shí)就無法調(diào)整,所以加工精度相對重要。固定式結(jié)構(gòu)少了螺栓容易卡住臟污以及需要仔細(xì)清潔的繁復(fù),保養(yǎng)相對輕松,操作人員也容易上手,固定式出口設(shè)計(jì)的狹縫式模具使用墊片來進(jìn)行涂布厚度與寬度的調(diào)節(jié),依據(jù)生產(chǎn)需求,可以將不同厚度的墊片(通常為不銹鋼材質(zhì))插入模腔內(nèi),就可以調(diào)節(jié)出口間隙,而可以改變所需要的涂布厚度。墊片的功能與調(diào)整螺栓相似,但使用起來較簡單。

固定式出口的狹縫式模具透過不同厚度的墊片(通常為不銹鋼材質(zhì))插入模腔內(nèi),調(diào)節(jié)出口間隙

使用墊片時(shí),要確保表面清潔干凈,無皺折,避免涂料殘留,插入墊片后要固定好,確保墊片可均勻受力。

模唇形狀:

和押出模具相同,標(biāo)準(zhǔn)的模唇形狀為平直形,結(jié)構(gòu)簡單容易清潔保養(yǎng),但狹縫式模具因應(yīng)實(shí)際使用需求,還有凸緣唇口以及帶有線棒唇口設(shè)計(jì)。所謂凸緣設(shè)計(jì)就是在模唇出口做一個(gè)延伸突出物,主要功能就是減少涂膠在模唇外側(cè)溢出,在高速生產(chǎn)下可以保持涂布穩(wěn)定。

線棒出口則是在模唇出口處加裝一條不銹鋼線或是金屬棒,因?yàn)樾螤钕窬€一樣細(xì),所以稱為線棒。透過線棒可以去除掉過多的涂膠,讓涂層維持均勻,特別是某些易于堆積的涂膠,像是某些電子材料會使用高黏度或高表面張力的液體,線棒也可以增加前緣穩(wěn)定性,防止條紋或氣泡形成。

狹縫式模具因應(yīng)不同生產(chǎn)需求,設(shè)計(jì)不同的模唇形狀。由左到右分別是平行式出口、凸緣出口以及線棒式出口

模具加工:

精密CNC加工向來為制作模具的首要關(guān)鍵點(diǎn),模具的流道與出口等都是透過不同的CNC加工技術(shù)達(dá)成,通常制作模具的CNC的加工尺寸公差都必須控制在±2μm~±5μm(特別精密型可達(dá)±1μm),出口間隙均勻度更是必須低于±2μm,平行度以及直線度則必須小于10μm/m,由于狹縫式模具多采用不銹鋼材質(zhì),因此不像押出模具還需鍍鉻制程,但同樣的必須透過鏡面拋光技術(shù)讓出口處的表面粗糙度達(dá)到Ra0.1um。

延伸閱讀:打造押出模具質(zhì)量的關(guān)鍵: 完善的精密加工技術(shù)與團(tuán)隊(duì)運(yùn)作

 CNC加工為制作精密模具不可或缺的關(guān)鍵

出口處的鏡面拋光處理不管在制作押出模具或是狹縫式模具,都是非常高標(biāo)準(zhǔn)的精密制程,主要是出口處的表面粗糙度會影響液體的流動(dòng)、剪切以及涂布厚度,越光滑(Ra值越小)就能讓液體減少滯留、降低剪切,也可以避免涂布表面條紋、氣泡或破膜的情況產(chǎn)生。

延伸閱讀:一點(diǎn)都不粗糙的表面粗糙度

精良的鏡面拋光有助于涂布質(zhì)量大幅提升

高度精密涂布是生產(chǎn)各類高價(jià)值、高興能與質(zhì)量產(chǎn)品的必要選擇,涂布技術(shù)不是單純的物理覆蓋,而是一個(gè)具有高精密度、高控制與穩(wěn)定度的核心制程,甚至影響整條產(chǎn)線的效能,而狹縫式涂布模具更是各類涂布應(yīng)用的首選,選用適當(dāng)?shù)莫M縫式模具,就能讓涂布質(zhì)量更具競爭力。